楼梯之家讯：实木类产品现状 随着实木
家居产品逐渐成为主流，实木类产品的问题也逐渐凸显出来。南方实木
家具运到北方，冬季
暖气再加上环境湿度低，室内干燥，一些实木类产品开始出现开裂、变形，或者榫卯连接处松动等问题。实际上这些问题的出现是发生在生产之前的备料阶段，而非后期处理，更有甚者，在生产过程当中就已经开始出现细小裂纹或者应力变形。而这些问题并未引起相应的注意，从而导致了产品质量问题。 我们走过很多家实木类产品生产商，谈到实木干燥时，往往听到的回应是，我们的
木材或者
板材是烘干过的，但是详细问起含水率时，有些不甚关注，有些则称控制在15%以下。实际上，对于木材含水率国家是有质量指标的，这些指标的制定恰恰是实木产品成品不出问题的范围。从长远发展来说，企业对于自身产品质量的恪守，恰恰是利于不败之地的前提，对于烘干的漠视，归根结底是对自身品牌的漠视。数字化的标准与实际 国家对实木含水率质量指标的规定分一、二、三、四，4个级别， 第一个级别含水率是6%～8%，此级别一般用于工艺品、体育用品、玩具、精密
仪器等；第二个级别是8%～12%，此级别是家具、
地板、板材等涵盖了我们大部分实木家居用品；三级是12%～15%，此级别主要用于户外实木产品和包装箱等；四级是20%，此级别是为了远距离运输木材，木材进出口运输过程中减轻重量，降低运输成本和保障运输过程中不开裂变形。 木材一旦按照科学的烘干工艺烘干以后，开裂与变形的问题基本上不会再出现，但是干缩湿胀仍然会在一定程度上存在，而表面喷漆或涂层会对木材棕眼有一定封闭作用，能够一定程度上抑制缩胀。这些标准的制定对于厂家不仅仅是要求，认真执行则能从根本上解决后期隐性问题，实际上刚好可以作为厂家自己的质量标准，从而免去高昂的维修费用。木材来源与问题 欧美国家及澳洲出口到国内的木材大部分经过了严格的烘干，存放过程中如不注意排湿，有一定返水，后期要进行二次干燥才能保证家具成品稳定。但是，还有一大部分我们实木厂家经常购买的所谓烘干材，渠道各异，厚度从10～100 mm不等，但是经含水率和应力测试发现，30 mm以下木材含水率基本在12%～15%左右，超过40 mm的木材芯部含水率高达17%～20%，应力测试后明显出现变形，甚至出现开裂。含水率： 我们在含水率检测后就发现很多木材不合格，尤其是40 mm以上厚度，大部分含水率为12%～18%之间。如果是18%的含水率，常规烘干，40 mm以上厚度，还需一个星期左右的时间，如果厚度为80 mm或者以上，那么所需时间则至少10天。如果先将木材干燥处理到8%～12%左右合格的含水率再出售，会大大延长木材流通周转期，从而影响木材流通领域的利润，以及增加木材开裂变形的损失，这是显而易见的。 南方湿度比较大的地区，含水率应控制在12%以下，北方环境干燥含水率应控制在10%以下。如果南方实木产品使用地是在北方或者国外与国内北方同纬度的地区，也应把木材控制在10%以下的含水率，并注意在生产中缩短加工时间，尽快进入
油漆封闭阶段。应力： 影响木材稳定性的因素除了含水率，还有一个就是应力。含水率，我们通过仪器很快就测出来，但是应力，不采用特殊监测手段，你无法知晓，所以往往被忽略，更有甚，很多木业从业者根本就没听说过。含水率本身会影响应力，但是除了含水率之外，木材本身就存在应力，应力会使木材产生弯曲、开裂与变形。应力对于实木产品的质量影响远远大于含水率，我们看到的实木产品开裂变形，以及胶缝开裂，大部分是应力造成。
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